Процес виготовлення високоякісних магнітів NdFeB

Високоякісні неодимово-залізо-борові (NdFeB) магніти знаходяться на передовій сучасних технологічних інновацій, забезпечуючи високоефективну роботу в широкому спектрі галузей промисловості. Ці магніти цінуються за свої виняткові магнітні характеристики, включаючи високий енергетичний продукт, сильну коерцитивну силу та підвищену термостабільність. Виготовлення таких високопродуктивних магнітів – це складний та ретельно контрольований процес, що вимагає передових знань та точної інженерії.

Компанія Mishma Industry (Shanghai) Co., Ltd. , визнаний лідер у цій галузі, опанувала цей складний виробничий процес. Завдяки застосуванню передових технологій та суворому контролю якості, компанія постачає високоякісні магніти NdFeB, адаптовані до вимогливих промислових вимог.

1. Підготовка сировини

Основа високоякісних магнітів NdFeB починається з ретельного відбору високочистої сировини. Ключові компоненти — неодим, залізо, бор та вибрані рідкоземельні елементи, такі як диспрозій та празеодим — постачаються з суворою увагою до якості та консистенції. Ці елементи змішуються в точних пропорціях для утворення лігатури. Цей крок є критично важливим, оскільки як чистота, так і стехіометричний баланс сплаву безпосередньо впливають на кінцеві експлуатаційні характеристики магніту.

2. Швидке затвердіння (лиття стрічки)

Після приготування сплаву він швидко затвердіває, під час якого розплавлений сплав викидається на швидко обертове мідне колесо. Цей метод, відомий як лиття стрічкою, швидко охолоджує сплав, утворюючи тонкі стрічки з дрібнозернистою мікроструктурою. Таке надшвидке охолодження мінімізує утворення небажаних фаз і сприяє однорідному розподілу елементів, що є важливим для досягнення високих магнітних характеристик на пізніших стадіях.

3. Декрепітація водню та обробка порошку

Потім литі стрічки піддаються декрепітації воднем. У цьому процесі стрічки піддаються впливу водневої атмосфери, що призводить до окрихчення матеріалу внаслідок поглинання водню. Це сприяє механічному розкладанню стрічок на грубий порошок. Після цього процес дегідрування видаляє поглинутий водень, утворюючи порошок з необхідним розміром частинок та морфологією. Цей крок є життєво важливим для забезпечення рівномірного ущільнення та оптимальної мікроструктури готового продукту.

4. Магнітне вирівнювання та ущільнення

Дегідровані порошки вирівнюються в сильному зовнішньому магнітному полі, орієнтуючи магнітні домени в бажаному напрямку. Таке вирівнювання є ключем до досягнення високої залишкової ємності та щільності енергії. Після вирівнювання порошки ущільнюються в бажані форми за допомогою ізостатичного або осьового пресування під високим тиском. Точність під час ущільнення забезпечує рівномірне вирівнювання частинок та щільність, що є вирішальним для максимізації магнітних властивостей та механічної цілісності.

5. Спікання та подальша термічна обробка

Ущільнені зелені тіла потім спікаються за високих температур, зазвичай від 1000°C до 1200°C. Цей процес дозволяє атомам дифундувати та формувати межі зерен, що призводить до утворення щільного, твердого магніту. Параметри спікання — температура, час та атмосфера — ретельно контролюються для оптимізації магнітних характеристик та механічної міцності. Після спікання магніти часто проходять термічну обробку, таку як старіння або відпуск, що додатково стабілізує мікроструктуру та підвищує коерцитивну силу.

6. Механічна обробка та оздоблення поверхонь

Після спікання магніти можуть бути піддані прецизійній обробці для досягнення точних розмірних характеристик, особливо для компонентів, що використовуються в двигунах, датчиках або медичних пристроях. Методи обробки включають шліфування, нарізання та електроерозійну обробку (EDM), залежно від необхідної форми та допусків.

Для захисту магнітів від корозії та механічного зносу застосовуються різноманітні методи обробки поверхні. Звичайні покриття включають нікель, епоксидну смолу або парилен, які вибираються залежно від екологічних вимог застосування. Ці покриття є важливими для забезпечення довготривалої міцності та хімічної стабільності магнітів у суворих умовах експлуатації.

Виготовлення високоякісних магнітів NdFeB – це багатоетапний високоточний процес, який поєднує матеріалознавство, передові технології виробництва та суворий контроль якості. Від вибору сировини до остаточної обробки поверхні, кожен крок відіграє ключову роль у визначенні продуктивності, надійності та терміну служби магніту.

Компанія Mishma Industry (Shanghai) Co., Ltd. знаходиться на передовій цієї галузі, пропонуючи магнітні рішення світового класу на основі NdFeB для вимогливих застосувань, таких як електромобілі, вітрові турбіни, аерокосмічні системи, промислова автоматизація тощо. Поєднуючи технічні інновації з глибоким галузевим досвідом, Mishma гарантує, що її магніти відповідають постійним потребам світових технологічних лідерів — сьогодні та в майбутньому.