Литий магніт NdFeB

Огляд

Специфікації продукту

Основні характеристики включають:

· Магнітні властивості: Залишкова енерґія (Br): 0,7-1,05 Тл; Коерцитивна сила (Hcj): 750-1600 кА/м; Максимальний енергетичний добуток ((BH)max): 8-16 MGOe.

· Фізичні властивості: Густина: 5,2-6,0 г/см³; Твердість: за Шором D 75-85; Міцність на розрив: 30-50 МПа.

· Термостійкість: Постійна робоча температура: від -40°C до 120°C (нейлонові зв'язуючі) або 150°C (зв'язуючі PPS); температура Кюрі: 310-350°C.

· Геометрія: складні 3D-форми (циліндричні, кільцеподібні, прямокутні з вирізами, шестернями, фланцями); мінімальна товщина стінки: 0,5-1,0 мм; максимальний розмір деталі: зазвичай <100 мм (залежить від форми).

Оцінки продукції

Марки класифікуються за магнітними властивостями та типом сполучної речовини:

· Стандартні марки: на основі (BH)max: IM-8 (8 MGOe), IM-12 (12 MGOe), IM-16 (16 MGOe), з Hcj у діапазоні 800-1200 кА/м.

· Високотемпературні класи: позначаються суфіксом "H" (наприклад, IM-12H), використовують зв'язуючі PPS для роботи при температурі 150°C; Hcj до 1600 кА/м.

· Спеціальні марки: Спеціально підібрані системи зв'язуючих речовин (наприклад, вогнестійкі, марковані лазером) або суміші магнітних порошків для конкретних вимог до крутного моменту/поля.

Покриття

Литий NdFeB має властиву корозійну стійкість завдяки термопластичному сполучному матеріалу, що інкапсулює магнітні частинки, що зменшує потребу в додаткових покриттях. Додаткові способи обробки для суворих умов включають:

· Епоксидне покриття: Тонкий шар (20-50 мкм) для покращеної хімічної стійкості; стійкість до сольового туману >500 годин.

· Нікелювання: Хімічне нікель-паперове покриття для зносостійкості; використовується в автомобілях під капотом.

· Париленове покриття: конформне покриття (5-20 мкм) для медичного/електронічного використання; біосумісне та вологостійке.

Сфера застосування

Основні застосування включають:

· Електроніка: мікромотори (жорсткі диски, принтери), модулі автофокусування камер, вібраційні двигуни смартфонів, датчики (наближення, швидкості).

· Автомобілі: датчики ABS, приводи паливних форсунок, заслінки опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, двигуни склопідйомників, дисплеї на приладовій панелі.

· Споживчі товари: електроінструменти (дрилі, викрутки), побутова техніка (компресори холодильників, кондиціонери), іграшки (транспортні засоби на радіокеруванні), магнітні застібки.

· Медичні прилади: слухові апарати, інсулінові помпи, хірургічна робототехніка, мініатюрні помпи.

· Промисловість: лінійні приводи, енкодери, магнітні муфти, невеликі редукторні двигуни.

Інформація про упаковку

· Первинна упаковка: Антистатичні пластикові лотки або блістерні упаковки з роздільниками для запобігання подряпинам та контакту між деталями; критично важливо для підтримки точності розмірів.

· Вторинна упаковка: Герметичні поліетиленові пакети з осушувачами (для контролю вологості) та вакуумно-запаковані варіанти для тривалого зберігання.

· Транспортна упаковка: Гофровані картонні коробки з пінопластовими вставками або литі лотки для целюлози; марковані за маркуванням, типом сполучного матеріалу, схемою намагнічування, кількістю та інструкціями з використання («Уникайте статичного розряду»).

· Магнітне екранування: Рідко потрібне через нижчу щільність потоку, але доступне (сталеві листи) для дотримання правил IATA під час повітряного транспортування.

Поширені запитання

· Багатополюсне намагнічування: Чи можна їх намагнічувати зі складними полюсними схемами? Так, ідеально підходить для кільцевих або дугових магнітів з 4-32 полюсами (наприклад, ротори безщіткових двигунів постійного струму).

· Обмеження проектування: Які геометрії є складними? Дуже товсті перерізи (>20 мм) можуть спричинити розшарування сполучного матеріалу та порошку; гострі кути вимагають радіусів >0,2 мм.

· Перероблюваність: Чи придатні вони для переробки? Так, магнітний порошок можна відновити шляхом термічного розкладання зв'язуючих речовин, а потім переробити у нові магніти.

· Вартість проти спеченого NdFeB: Чому варто обрати лиття під тиском? Нижчі витрати на оснащення для великих обсягів (>100 тис. деталей), відсутність вторинної обробки, а інтегровані функції зменшують кількість етапів складання.

Стійкість до навколишнього середовища: Як вони працюють у вологому середовищі? Нейлонові зв'язувальні речовини поглинають вологу (збільшення ваги до 2%), тому для вологого середовища (>85% відносної вологості) рекомендуються ППС або покриті матеріали.