Зв'язаний магніт NdFeB

Огляд

Специфікації продукту

Зв'язані магніти NdFeB доступні в різних формах: литі під тиском (складні 3D-форми, тонкі стінки до 0,5 мм), пресовані (вищі магнітні властивості, простіші форми) та екструдовані (довгі стрижні/трубки). Типові магнітні характеристики включають залишкову електричну напруженість (Br: 0,6-1,1 Тл), коерцитивну силу (Hcj: 600-1600 кА/м), максимальний енергетичний добуток ((BH)max: 6-18 MGOe) та робочу температуру (від -40°C до 150°C залежно від сполучної речовини). Фізичні характеристики включають густину (5,0-6,1 г/см³), твердість (за Шором D 70-85) та допуск (±0,05 мм для лиття під тиском).

Оцінки продукції

Марки сталі класифікуються за магнітними властивостями та температурною стійкістю. До поширених марок належать: QP-10/5 (низька вартість, загального призначення), QP-15/7 (середня продуктивність), QP-20/9 (висока продуктивність) та марки HT (термостійкі, наприклад, QP-18/120 для роботи при 120°C). Деякі виробники використовують власні системи класифікації, що вказують (BH)max та максимальну робочу температуру, такі як BMF-12H (12 MGOe, 120°C). Ізотропні марки (найпоширеніші) можуть бути багатополюсно намагнічені, тоді як анізотропні марки (з вищими властивостями) вимагають орієнтації під час формування.

Покриття

Зв'язаний NdFeB має властиву корозійну стійкість завдяки полімерним зв'язуючим речовинам, що інкапсулюють магнітні частинки, що зменшує потребу в додаткових покриттях. Однак для суворих умов додатковими методами обробки поверхні є: епоксидне фарбування (покращена хімічна стійкість), нікелювання (підвищена довговічність) та париленове покриття (тонкий, рівномірний захист для медичних виробів/електроніки). Сам зв'язуючий матеріал (наприклад, нейлон, PPS) часто виступає основним бар'єром від корозії, а стійкість до сольового туману коливається від 500 до 1000 годин залежно від рецептури.

Сфера застосування

Зв'язані магніти NdFeB широко використовуються в: електроніці (мікромотори в жорстких дисках, принтери, модулі камер, датчики), автомобілебудуванні (датчики ABS, паливні форсунки, двигуни приладових панелей, системи опалення, вентиляції та кондиціонування повітря), споживчих товарах (іграшки, електроінструменти, магнітні застібки, навушники), медичних виробах (мініатюрні насоси, хірургічні інструменти, слухові апарати) та промисловості (лінійні приводи, робототехніка, енкодери, магнітні муфти). Їхня здатність формуватися у складні форми робить їх ідеальними для мініатюрних та інтегрованих компонентів.

Інформація про упаковку

Упаковка зазвичай включає: Дрібні компоненти в антистатичних пластикових лотках або блістерних упаковках для запобігання подряпинам та електростатичним пошкодженням. Весьма великі кількості в герметичних поліетиленових пакетах з осушувачами для контролю вологості. Для прецизійних деталей використовується вакуумна упаковка з пінопластовими вставками для підтримки стабільності розмірів. Етикетки включають маркування, напрямок намагнічування, кількість, тип сполучної речовини та умови зберігання («Зберігати в сухому середовищі, уникати температур понад 80°C»). Транспортна упаковка використовує картонні коробки з роздільниками для запобігання руху, а магнітне екранування рідко потрібне через нижчу щільність магнітного потоку порівняно зі спеченим NdFeB.

Поширені запитання

· Намагніченість : Чи можна їх намагнічувати багатополюсно? Так, ізотропно зв'язаний NdFeB ідеально підходить для багатополюсного намагнічування (наприклад, кільцеві магніти з 8/12 полюсами) завдяки однорідним магнітним властивостям у всіх напрямках.

· Температурна чутливість : Як вони працюють за високих температур? Тип сполучного матеріалу визначає обмеження: нейлон (80-120°C), ППС (150-200°C). Перевищення обмежень призводить до деградації сполучного матеріалу, а не до незворотного розмагнічування.

· Механічна міцність : Чи є вони крихкими? Менш крихкі, ніж спечений NdFeB, але все ж потребують обережного поводження; марки, отримані методом лиття під тиском, мають вищу ударну стійкість, ніж сталі, отримані методом компресійного лиття.

· Гнучкість дизайну : Які форми можливі? Складні геометрії (шестерні, різьба, піднутрення) шляхом лиття під тиском, що неможливо з спеченими магнітами.

· Вартість : Чому варто обрати склеєний, а не спечений матеріал? Нижчі витрати на оснащення для великосерійного виробництва, усунення вторинної обробки та можливість інтеграції кількох елементів знижують загальні виробничі витрати.